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常熟海鷗起重機械-T+案例

發布日期:2016-12-13 瀏覽次數:

年產值超8000萬后業務管理出瓶頸 應用暢捷通T+帶來哪些改變?

 
通過應用T+企業管理軟件系統之后,常熟海鷗起重機械有限公司的管理者感受到無論在業務流程控制,還是在企業管理水平上都有了質的飛躍。

 

 

常熟海鷗起重機械有限公司成立于1986年,公司起步時主要生產滑車,多為出口澳大利亞、日本等國。2000年,公司與日本HHH合資,引進日本技術,生產出第一款手拉葫蘆,隨后的多年中,海鷗公司研發出多款手拉葫蘆,手扳葫蘆,電動葫蘆,取得發明專利2項,實用新型3項,成為一家集設計、研發、生產為一體的專業起重設備廠商,年產值超過8000萬。

 

隨著公司的發展壯大,產品品種的日趨增多,公司業務管理跟不上的矛盾日益凸顯:車間領用材料時無法控制領用數量,時有超額領料造成浪費的現象;倉庫存貨的實際可用量無法準確計算,不僅影響生產采購,也會影響訂單交付,采購多了積壓在倉庫又影響資金周轉;無法隨時了解客戶訂單的進展狀況,客戶有多少訂單,發了多少貨,有多少在生產,開票收款的情況等等。管理跟不上,一系列的問題會隨之產生,不僅影響企業的收益,也影響到了企業的信譽。

 

重重壓力下,決策層想到了通過信息化手段來改善現狀,公司財務部原來一直使用暢捷通T3軟件進行財務核算,在暢捷通工程師的仔細分析后,提出了T3升級到T+企業管理軟件的方案,不僅可以對企業目前的管理現狀做一個調整,更可以讓財務和業務一體化起來。

海鷗應用T+的管理思路

1
 
合理采購 控制采購成本
 

根據材料屬性、用料方式等因素,在T+系統中分別制定材料采購流程。

 

 

針對產品的主要原料,根據產品結構的物料清單,通過T+系統的按生產加工單進行采購需求分析,系統自動計算所分析的生產加工單中加工產成品所需的原材料,系統同時整合考慮庫存、采購在途、生產在制、材料待出庫等影響因素,制定合理準確的采購所需量。利用采購需求分析,采購人員可對企業采購量作出正確、迅速的判斷,做到不多采不少采,協助企業直接降低采購成本。

 

針對低值易耗的材料,在系統中設置相應的最高、最低及安全庫存量,通過系統按材料存量進行采購補貨,控制庫存保持在合理的水平。

2
 
按單耗料出庫 降低生產成本
 

車間領料嚴格按生產加工單出庫,系統根據生產加工單按照產品材料結構表控制車間合理領用材料進行加工,杜絕材料多領造成的浪費,降低生產成本。

3
 
訂單跟蹤 確保及時交付
 

通過T+系統的銷售訂單跟蹤工具,可以隨時跟蹤每個銷售訂單的生產投產、材料領料、成品入庫、發貨、收款等相關業務執行情況。通過系統實現各部門業務信息相互匹配共享,實時掌握運作狀況,有效規避訂單延時交付帶來的罰款損失。

4
 
自動預警 控制庫存資金占成本
 

通過系統實時監控庫存狀況,根據企業生產經營的實際情況,系統對銷售備貨、采購進貨以及生產完工情況進行自動預警,以便企業合理控制庫存資金占成本。

 

通過應用T+企業管理軟件系統之后,常熟海鷗起重機械有限公司的管理者感受到無論在業務流程控制,還是在企業管理水平上都有了質的飛躍。

通過T+軟件首先規范了企業的業務流程,并且明確和控制了各部門職責權限,確保業務流轉運行過程順暢有序,大大提高了效率的同時,在進料、耗料、信息跟蹤與預警等關鍵業務環節的監控,幫助企業有效控制并降低業務成本,提高效益!


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